注塑模具粘模是什么原因?(注塑模具粘模的处理方法)一、注塑模具粘模的原因 1、注塑产品粘模 (断水口)的模具原因 1,模具未省好抛顺,骨位筋位太粗糙,产品出模不顺粘模了。 2,模具产品的出模斜度不够,粘模了。 3,产品的前模粘附力大于后模,粘前模了。 4,模芯偏芯,出模不顺粘模了。 5,模具运水冷却不好,模具太热了而粘模。 6,模具的唧咀太热,运水没有冷都到,粘水口了。 7,抽芯,行位烧卡,没有走到位,卡住产品了。 7,模具热流道的热咀温控不准确,温度过低,粘水口了。 8,模具唧咀水口带帽子了,水口拉不出,断了。 9,模具唧咀变形了,或有倒扣,或太粗糙。 2、注塑产品粘模 (断水口)的调机原因 1,射胶填充得太饱满了而粘模。 2,保压压力太大了,产品粘附过紧,粘模了。 3,保压时间太长了,产品粘附过紧,粘模了。 4,顶出速度太快了,骨位筋位粘模了。 5,炮筒温度太高了,料分解变脆,粘模了。 6,塑料停留在炮筒里太久了,料分解变脆,粘模了。 7,模温设得太高了,产品粘模具上了。 8,注塑周期设置不当而粘模。 9,射咀,热咀的温度设置过低,粘水口了。 10,**段开模速度太快了,产品粘前模或断水口了。 11,模温未升好,模具太冷,骨位筋位,水口粘模了。 12,熔胶背压,射胶保压未设好,水口有汽泡,断了粘前模。 13,一些前模面积大于后模面积的产品,填充缺胶会粘前模的,试啤时要计好产品胶量。特别是一些前模蚀纹产品,筒状产品。 14,一些用推板出模的产品,也要计好胶量,填充缺胶会顶不出产品,粘后模的。 3、注塑产品粘模 (断水口)的设计原因 1,脱模形式设计不当,应用推板出模的却设为顶针出模。 2,顶针设计太小了,顶高顶穿了。 3,顶针头部未设蚀纹处理,顶穿而粘模。 4,抽芯,行位设计行程不够,卡住产品。 5,分型面线未设恰当,前模粘附力大,粘前模了。 6,主流唧咀,针点入水水口太长了,射胶压力作用在上面过大,粘模断水口了。 7,潜水角度太大,出模拉断水口而粘模。 8,潜水,针点入水的水口太小了,射胶压力作用在上面过大,粘模断水口了。 9,顶针位置设计不合适,产品受力不均衡,顶不出产品。 10,冷却运水道位置设置不当,或不够多,特别是凸起的模公,模具过热粘模了。 11,透明产品的水口,特别是PS,AS,PMMA,PC的设计一定要:圆,粗,短,流道圆滑无利角。 4、注塑产品粘模 (断水口)的机台原因 1,机铰开模不平衡,产品粘前模了。 2,顶出不平衡,产品粘后模了。 3,射咀R与唧咀R不吻合,水口出模不顺,拉断水口。 4,射咀发热圈烧坏了,不发热,粘断水口了。 推荐阅读:注塑产品龟裂如何解决 5、注塑产品粘模 (断水口)的材料原因 1,材料太脆了,粘模断水口了。 2,材料性能太粘了,材质不好。 二、注塑模具粘模的处理方法 1、粘模产品面积较大的情况下,且粘模产品没有错位,可手动再次合模下,或垫一张不厚的手巾纸,合紧再开模,看能否带出产品; 2、用软铜棒磨平,平衡的从四周的分型面撬出 3、对深的加强筋或孔类,用火枪或煤气烧平面据条,铁丝类插入粘模处冷却后慢慢平衡拔出; 4、对模具型腔的拆模分解,进行粘模处理; 5、如果开模时前模存在真空,前模就要做排气针,消除真空的影响。 注塑产品粘模是注塑生产的过程中常发生情况之一,相信你在读完这篇文章后已经知道了注塑模具粘模主要原因是什么,希望以上几种解决方法可以帮到你,在模具产品生产中避免粘模情况的发生。
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塑模百科
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