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注塑模具粘模是什么原因?(注塑模具粘模的处理方法)

一、注塑模具粘模的原因

1、注塑产品粘模 (断水口)的模具原因

  1,模具未省好抛顺,骨位筋位太粗糙,产品出模不顺粘模了。


  2,模具产品的出模斜度不够,粘模了。


  3,产品的前模粘附力大于后模,粘前模了。


  4,模芯偏芯,出模不顺粘模了。


  5,模具运水冷却不好,模具太热了而粘模。


  6,模具的唧咀太热,运水没有冷都到,粘水口了。


  7,抽芯,行位烧卡,没有走到位,卡住产品了。


  7,模具热流道的热咀温控不准确,温度过低,粘水口了。


  8,模具唧咀水口带帽子了,水口拉不出,断了。


  9,模具唧咀变形了,或有倒扣,或太粗糙。


2、注塑产品粘模 (断水口)的调机原因

  1,射胶填充得太饱满了而粘模。


  2,保压压力太大了,产品粘附过紧,粘模了。


  3,保压时间太长了,产品粘附过紧,粘模了。


  4,顶出速度太快了,骨位筋位粘模了。


  5,炮筒温度太高了,料分解变脆,粘模了。


  6,塑料停留在炮筒里太久了,料分解变脆,粘模了。


  7,模温设得太高了,产品粘模具上了。


  8,注塑周期设置不当而粘模。


  9,射咀,热咀的温度设置过低,粘水口了。


  10,**段开模速度太快了,产品粘前模或断水口了。


  11,模温未升好,模具太冷,骨位筋位,水口粘模了。


  12,熔胶背压,射胶保压未设好,水口有汽泡,断了粘前模。


  13,一些前模面积大于后模面积的产品,填充缺胶会粘前模的,试啤时要计好产品胶量。特别是一些前模蚀纹产品,筒状产品。


  14,一些用推板出模的产品,也要计好胶量,填充缺胶会顶不出产品,粘后模的。


3、注塑产品粘模 (断水口)的设计原因

  1,脱模形式设计不当,应用推板出模的却设为顶针出模。


  2,顶针设计太小了,顶高顶穿了。


  3,顶针头部未设蚀纹处理,顶穿而粘模。


  4,抽芯,行位设计行程不够,卡住产品。


  5,分型面线未设恰当,前模粘附力大,粘前模了。


  6,主流唧咀,针点入水水口太长了,射胶压力作用在上面过大,粘模断水口了。


  7,潜水角度太大,出模拉断水口而粘模。


  8,潜水,针点入水的水口太小了,射胶压力作用在上面过大,粘模断水口了。


  9,顶针位置设计不合适,产品受力不均衡,顶不出产品。


  10,冷却运水道位置设置不当,或不够多,特别是凸起的模公,模具过热粘模了。


  11,透明产品的水口,特别是PS,AS,PMMA,PC的设计一定要:圆,粗,短,流道圆滑无利角。


4、注塑产品粘模 (断水口)的机台原因

  1,机铰开模不平衡,产品粘前模了。


  2,顶出不平衡,产品粘后模了。


  3,射咀R与唧咀R不吻合,水口出模不顺,拉断水口。


  4,射咀发热圈烧坏了,不发热,粘断水口了。


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5、注塑产品粘模 (断水口)的材料原因

  1,材料太脆了,粘模断水口了。


  2,材料性能太粘了,材质不好。


二、注塑模具粘模的处理方法 

  1、粘模产品面积较大的情况下,且粘模产品没有错位,可手动再次合模下,或垫一张不厚的手巾纸,合紧再开模,看能否带出产品;  


  2、用软铜棒磨平,平衡的从四周的分型面撬出


  3、对深的加强筋或孔类,用火枪或煤气烧平面据条,铁丝类插入粘模处冷却后慢慢平衡拔出; 


  4、对模具型腔的拆模分解,进行粘模处理; 


  5、如果开模时前模存在真空,前模就要做排气针,消除真空的影响。 


 注塑产品粘模是注塑生产的过程中常发生情况之一,相信你在读完这篇文章后已经知道了注塑模具粘模主要原因是什么,希望以上几种解决方法可以帮到你,在模具产品生产中避免粘模情况的发生。

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