注塑模具粘模是什么原因?(注塑模具粘模的处理方法)

一、注塑模具粘模的原因

1、注塑产品粘模 (断水口)的模具原因

　　1，模具未省好抛顺，骨位筋位太粗糙，产品出模不顺粘模了。

　　2，模具产品的出模斜度不够，粘模了。

　　3，产品的前模粘附力大于后模，粘前模了。

　　4，模芯偏芯，出模不顺粘模了。

　　5，模具运水冷却不好，模具太热了而粘模。

　　6，模具的唧咀太热，运水没有冷都到，粘水口了。

　　7，抽芯，行位烧卡，没有走到位，卡住产品了。

　　7，模具热流道的热咀温控不准确，温度过低，粘水口了。

　　8，模具唧咀水口带帽子了，水口拉不出，断了。

　　9，模具唧咀变形了，或有倒扣，或太粗糙。

2、注塑产品粘模 (断水口)的调机原因

　　1，射胶填充得太饱满了而粘模。

　　2，保压压力太大了，产品粘附过紧，粘模了。

　　3，保压时间太长了，产品粘附过紧，粘模了。

　　4，顶出速度太快了，骨位筋位粘模了。

　　5，炮筒温度太高了，料分解变脆，粘模了。

　　6，塑料停留在炮筒里太久了，料分解变脆，粘模了。

　　7，模温设得太高了，产品粘模具上了。

　　8，注塑周期设置不当而粘模。

　　9，射咀，热咀的温度设置过低，粘水口了。

　　10，**段开模速度太快了，产品粘前模或断水口了。

　　11，模温未升好，模具太冷，骨位筋位，水口粘模了。

　　12，熔胶背压，射胶保压未设好，水口有汽泡，断了粘前模。

　　13，一些前模面积大于后模面积的产品，填充缺胶会粘前模的，试啤时要计好产品胶量。特别是一些前模蚀纹产品，筒状产品。

　　14，一些用推板出模的产品，也要计好胶量，填充缺胶会顶不出产品，粘后模的。

3、注塑产品粘模 (断水口)的设计原因

　　1，脱模形式设计不当，应用推板出模的却设为顶针出模。

　　2，顶针设计太小了，顶高顶穿了。

　　3，顶针头部未设蚀纹处理，顶穿而粘模。

　　4，抽芯，行位设计行程不够，卡住产品。

　　5，分型面线未设恰当，前模粘附力大，粘前模了。

　　6，主流唧咀，针点入水水口太长了，射胶压力作用在上面过大，粘模断水口了。

　　7，潜水角度太大，出模拉断水口而粘模。

　　8，潜水，针点入水的水口太小了，射胶压力作用在上面过大，粘模断水口了。

　　9，顶针位置设计不合适，产品受力不均衡，顶不出产品。

　　10，冷却运水道位置设置不当，或不够多，特别是凸起的模公，模具过热粘模了。

　　11，透明产品的水口，特别是PS，AS，PMMA，PC的设计一定要：圆，粗，短，流道圆滑无利角。

4、注塑产品粘模 (断水口)的机台原因

　　1，机铰开模不平衡，产品粘前模了。

　　2，顶出不平衡，产品粘后模了。

　　3，射咀R与唧咀R不吻合，水口出模不顺，拉断水口。

　　4，射咀发热圈烧坏了，不发热，粘断水口了。

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5、注塑产品粘模 (断水口)的材料原因

　　1，材料太脆了，粘模断水口了。

　　2，材料性能太粘了，材质不好。

二、注塑模具粘模的处理方法 

　　1、粘模产品面积较大的情况下，且粘模产品没有错位，可手动再次合模下，或垫一张不厚的手巾纸，合紧再开模，看能否带出产品;  

　　2、用软铜棒磨平，平衡的从四周的分型面撬出

　　3、对深的加强筋或孔类，用火枪或煤气烧平面据条，铁丝类插入粘模处冷却后慢慢平衡拔出; 

　　4、对模具型腔的拆模分解，进行粘模处理; 

　　5、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。 

　注塑产品粘模是注塑生产的过程中常发生情况之一，相信你在读完这篇文章后已经知道了注塑模具粘模主要原因是什么，希望以上几种解决方法可以帮到你，在模具产品生产中避免粘模情况的发生。