[贵州模具厂家]→“品质测试”对塑胶注塑加工有哪些作用

塑胶件加工的时候都是要经过品质检测来测试产品的质量，那测试有哪几种呢？作用是什么呢？今天，贵州模具厂家来给大家分享一下：

1.弯折测试

将产品放在弯折治具上面进行测试，一般测试有要求90°120°180°根据产品的特性和客户的需求进行测试。

2.冲击测试

将产品放在冲击测试仪下面，冲击的球，根据标准要求的高度向下冲击，（具体操作和评判标准，根据冲击测试仪作业，指导书进行操作和判定。）

3.冰醋酸测试

常用于模内注塑，电镀品，喷油产品，拉丝纹产品，经过测试观察表面的纹路和产品表面的气纹，具体的产品具体的检测方案。

4.后工艺验证测试。

比如打螺母，喷油，丝印，电镀，镭调，做这项测试的目的是为了产品在注塑不轻易发现的外观面上，经过后工艺之后，看有无放大现象，有无因为后工艺的化学材质，和油漆油墨腐蚀后导致产品的性能发生了改变）

（比如产品的夹线，气纹，缩水，厚薄印，毛刺，断差，以及装配夹具位置的松紧。后工艺模厚控制不好导致产品的变形，尺寸超公差，等等等等现象）

总结一句话，做注塑塑胶加工，还有很多测试，就不一一细说，他真的是一门艺术活，每个工艺每个细节的把控稍不注意都会给企业本身和客户带来不必要的损失，所以，防患于未然，前端工段的繁琐测试是为了给后工段以及客户品质带上了一层又一层的安全套。